Универсальный Online-справочник
Поиск
 А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | Й | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Ъ | Ы | Ь | Э | Ю | Я |
Термины из этой статьи

Дефибратор (от де...и лат. fibra - волокно), аппарат в целлюлозно-бумажном производстве для изготовления древесной массы путём истирания пропаренной при давлении 10-12 кгс/см2 и температуре 165-175°С…(дальше)

Рафинёр (франц. raffineur, от raffiner - очищать, делать более тонким), дисковая мельница, аппарат непрерывного действия, применяемый в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых…(дальше)

Дефибрер (франц. defibreur, от лат. de - приставка, означающая удаление, устранение, и fibra - волокно), машина в целлюлозно-бумажном производстве для получения древесной массы путём истирания…(дальше)

Древесная масса, волокнистая масса, получаемая при механическом истирании балансовой древесины или щепы на вращающемся камне дефибрера или на др. размалывающих аппаратах с применением воды;…(дальше)

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты, конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый — без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4—8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров, механический — с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135—180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят "закалку" при t 150—170°С с последующим увлажнением до 5—7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м3; твёрдые — не менее 850 кг/м3; полутвёрдые — не менее 400 кг/м3; изоляционно-отделочные — 250—350 кг/м3; изоляционные — до 250 кг/м3. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.

За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65—80 кг/м3, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м2 (500 кгс/см2).

Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. — один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.

Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.

В. С. Лебедев.